本設(shè)備里設(shè)有兩套系統(tǒng)，可一步法制膠，兩步法制膠，且可以任意轉(zhuǎn)換
SAQF-Ⅴ 型全自動制漿糊系統(tǒng)
一、 全自動制漿糊系統(tǒng)功能特點:
1、本系統(tǒng)設(shè)有一臺10寸的液晶顯示屏，整個生產(chǎn)過程都是全電腦程序控制完成的，生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)故障都會有自動報警；本設(shè)備裝有德國西門子自動粘度測量儀，而膠水的粘度主要靠自動粘度測量儀來固定，故生產(chǎn)的糊液滲透力強，且糊液穩(wěn)定，長時間保存不分層。
本系統(tǒng)一步法做膠，設(shè)備的大功率、高轉(zhuǎn)速使攪拌剪切更加劇烈，同時鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉的分子鏈，使淀粉分子顆粒更加細(xì)小，淀粉分子更容易滲透進紙材，更節(jié)省淀粉，控制淀粉成本，糊化時爆裂抓住紙的纖維，需安定劑就可以穩(wěn)定膠水的粘度，攪拌時系統(tǒng)設(shè)有先進的推進和鋸齒形攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和劇烈，使所做膠水穩(wěn)定。另外，本系統(tǒng)可以使用廢水做膠，更環(huán)保，讓工廠的廢水利用起來，減少排放，綠色環(huán)保。
2、整個系統(tǒng)運行均通過程序的設(shè)定來控制，而控制系統(tǒng)的軟件是本公司根據(jù)各紙箱廠的實際需要自行設(shè)計和開發(fā)的，運行穩(wěn)定、可靠。配方可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要進行修改，操作簡單方便，更人性化，還可以根據(jù)天氣變化修改膠水配方。
⑴ 物料的計量及添加。
所有物料的添加通過程序設(shè)定，避免操作失誤，由全球知名品牌西門子PLC控制完成，計量精確，避免了傳統(tǒng)制膠因人為因素的影響而造成膠水品質(zhì)時好時壞，特別是粘度和糊化溫度，傳統(tǒng)制膠的操作手段是很難控制的。
⑵ 溫度的控制。
本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器及溫度顯示控制儀表，自動控制水溫和膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時避免膠水的品質(zhì)受環(huán)境溫度影響而產(chǎn)生較大的變化。溫度通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑶ 本設(shè)備設(shè)有自動洗罐系統(tǒng)程序，每輸送完膠水后，自動清洗罐體，各個加料、膠水?dāng)嚢钑r間都由PLC系統(tǒng)來控制。
⑷ 各用膠點貯罐的液位傳感器實時液位監(jiān)測，低液位時PLC根據(jù)不同用膠點自動選配方制作膠水。
⑸ 剪切、攪拌時間通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑹ 當(dāng)片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里；堿液中轉(zhuǎn)罐液位的高低由PLC控制，當(dāng)達到設(shè)定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。
⑺ 當(dāng)?shù)矸蹆薜牧衔幌陆档搅衔粋鞲衅鲿r，系統(tǒng)自動報警提示添加物料并振動添加物料。
⑻ 送膠通過氣動隔膜泵自動送到儲膠罐，由PLC控制。
3、制同等量的膠水時，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機相比，制膠時間更短，每罐膠水僅需25-30分鐘左右，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。本系統(tǒng)每次最大制膠量為2000kg,最小制膠量750kg。
4、采用進口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。
5、本系統(tǒng)設(shè)有實時報表功能和歷史報表功能。
本系統(tǒng)設(shè)有故障報警裝置及故障報表，為盡快排除故障提供有力的保障。
7、本系統(tǒng)在液晶顯示屏設(shè)有操作畫面和系統(tǒng)運行畫面，既方便操作又實時地監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行。
8、本設(shè)備設(shè)有手動和自動切換，設(shè)有自動清洗系統(tǒng)，設(shè)有兩套系統(tǒng)，可做一步法也可做兩步法，可以根據(jù)需要靈活選擇。
二、 全自動制漿糊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點:
1、 主攪拌罐為φ1200、容積1900升的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有先進特殊的剪切葉片和推進攪拌葉片。
2、 本設(shè)備采用兩套6只稱重傳感計量系統(tǒng)，通過二次儀表由PLC控制所有物料的添加。
3、 本設(shè)備設(shè)有化堿系統(tǒng)?；瘔A主罐為φ600的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。堿液貯槽為不銹鋼，1臺堿液氣動隔膜泵，堿液中轉(zhuǎn)罐以及管道均采用不銹鋼。
4、本設(shè)備設(shè)有硼砂貯槽及推進系統(tǒng)，容積165升的異型槽體；槽內(nèi)設(shè)有硼砂破碎系統(tǒng), 其推進器采用螺旋管式，添加硼砂時速度慢且均勻。
5、 本設(shè)備設(shè)有穩(wěn)定劑貯槽及推進系統(tǒng)，設(shè)有架橋劑添加系統(tǒng)，罐體均采用不銹鋼。
6、 本設(shè)備的淀粉貯罐為φ1600的碳鋼罐體，并配備2套螺旋輸送系統(tǒng)。貯罐設(shè)有1只料位傳感器和2只振動器。
7、本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器。
8、各用膠點貯罐設(shè)有液位傳感器。
9、主要原器件（主電機、輸膠泵、氣動控制閥、電器元件等）均采用進口，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，提高生產(chǎn)效率。
9、主要部件（主罐、堿液系統(tǒng)及管道、剪切及推進攪拌葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設(shè)備的使用壽命。
10、本設(shè)備采用10寸進口液晶顯示觸摸屏，操作快捷方便。
11、主攪拌罐、化堿系統(tǒng)、硼砂貯槽及推進系統(tǒng)等都安裝在一個由80×80×δ4方管組成的承重架上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整體性好。
本設(shè)備里設(shè)有兩套系統(tǒng)，可一步法制膠，兩步法制膠，且可以任意轉(zhuǎn)換
SAQF-Ⅴ 型全自動制漿糊系統(tǒng)
一、 全自動制漿糊系統(tǒng)功能特點:
1、本系統(tǒng)設(shè)有一臺10寸的液晶顯示屏，整個生產(chǎn)過程都是全電腦程序控制完成的，生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)故障都會有自動報警；本設(shè)備裝有德國西門子自動粘度測量儀，而膠水的粘度主要靠自動粘度測量儀來固定，故生產(chǎn)的糊液滲透力強，且糊液穩(wěn)定，長時間保存不分層。
本系統(tǒng)一步法做膠，設(shè)備的大功率、高轉(zhuǎn)速使攪拌剪切更加劇烈，同時鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉的分子鏈，使淀粉分子顆粒更加細(xì)小，淀粉分子更容易滲透進紙材，更節(jié)省淀粉，控制淀粉成本，糊化時爆裂抓住紙的纖維，需安定劑就可以穩(wěn)定膠水的粘度，攪拌時系統(tǒng)設(shè)有先進的推進和鋸齒形攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和劇烈，使所做膠水穩(wěn)定。另外，本系統(tǒng)可以使用廢水做膠，更環(huán)保，讓工廠的廢水利用起來，減少排放，綠色環(huán)保。
2、整個系統(tǒng)運行均通過程序的設(shè)定來控制，而控制系統(tǒng)的軟件是本公司根據(jù)各紙箱廠的實際需要自行設(shè)計和開發(fā)的，運行穩(wěn)定、可靠。配方可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要進行修改，操作簡單方便，更人性化，還可以根據(jù)天氣變化修改膠水配方。
⑴ 物料的計量及添加。
所有物料的添加通過程序設(shè)定，避免操作失誤，由全球知名品牌西門子PLC控制完成，計量精確，避免了傳統(tǒng)制膠因人為因素的影響而造成膠水品質(zhì)時好時壞，特別是粘度和糊化溫度，傳統(tǒng)制膠的操作手段是很難控制的。
⑵ 溫度的控制。
本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器及溫度顯示控制儀表，自動控制水溫和膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時避免膠水的品質(zhì)受環(huán)境溫度影響而產(chǎn)生較大的變化。溫度通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑶ 本設(shè)備設(shè)有自動洗罐系統(tǒng)程序，每輸送完膠水后，自動清洗罐體，各個加料、膠水?dāng)嚢钑r間都由PLC系統(tǒng)來控制。
⑷ 各用膠點貯罐的液位傳感器實時液位監(jiān)測，低液位時PLC根據(jù)不同用膠點自動選配方制作膠水。
⑸ 剪切、攪拌時間通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑹ 當(dāng)片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里；堿液中轉(zhuǎn)罐液位的高低由PLC控制，當(dāng)達到設(shè)定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。
⑺ 當(dāng)?shù)矸蹆薜牧衔幌陆档搅衔粋鞲衅鲿r，系統(tǒng)自動報警提示添加物料并振動添加物料。
⑻ 送膠通過氣動隔膜泵自動送到儲膠罐，由PLC控制。
3、制同等量的膠水時，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機相比，制膠時間更短，每罐膠水僅需25-30分鐘左右，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。本系統(tǒng)每次最大制膠量為2000kg,最小制膠量750kg。
4、采用進口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。
5、本系統(tǒng)設(shè)有實時報表功能和歷史報表功能。
本系統(tǒng)設(shè)有故障報警裝置及故障報表，為盡快排除故障提供有力的保障。
7、本系統(tǒng)在液晶顯示屏設(shè)有操作畫面和系統(tǒng)運行畫面，既方便操作又實時地監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行。
8、本設(shè)備設(shè)有手動和自動切換，設(shè)有自動清洗系統(tǒng)，設(shè)有兩套系統(tǒng)，可做一步法也可做兩步法，可以根據(jù)需要靈活選擇。
二、 全自動制漿糊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點:
1、 主攪拌罐為φ1200、容積1900升的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有先進特殊的剪切葉片和推進攪拌葉片。
2、 本設(shè)備采用兩套6只稱重傳感計量系統(tǒng)，通過二次儀表由PLC控制所有物料的添加。
3、 本設(shè)備設(shè)有化堿系統(tǒng)?；瘔A主罐為φ600的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。堿液貯槽為不銹鋼，1臺堿液氣動隔膜泵，堿液中轉(zhuǎn)罐以及管道均采用不銹鋼。
4、本設(shè)備設(shè)有硼砂貯槽及推進系統(tǒng)，容積165升的異型槽體；槽內(nèi)設(shè)有硼砂破碎系統(tǒng), 其推進器采用螺旋管式，添加硼砂時速度慢且均勻。
5、 本設(shè)備設(shè)有穩(wěn)定劑貯槽及推進系統(tǒng)，設(shè)有架橋劑添加系統(tǒng)，罐體均采用不銹鋼。
6、 本設(shè)備的淀粉貯罐為φ1600的碳鋼罐體，并配備2套螺旋輸送系統(tǒng)。貯罐設(shè)有1只料位傳感器和2只振動器。
7、本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器。
8、各用膠點貯罐設(shè)有液位傳感器。
9、主要原器件（主電機、輸膠泵、氣動控制閥、電器元件等）均采用進口，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，提高生產(chǎn)效率。
9、主要部件（主罐、堿液系統(tǒng)及管道、剪切及推進攪拌葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設(shè)備的使用壽命。
10、本設(shè)備采用10寸進口液晶顯示觸摸屏，操作快捷方便。
11、主攪拌罐、化堿系統(tǒng)、硼砂貯槽及推進系統(tǒng)等都安裝在一個由80×80×δ4方管組成的承重架上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整體性好。
本設(shè)備里設(shè)有兩套系統(tǒng)，可一步法制膠，兩步法制膠，且可以任意轉(zhuǎn)換
SAQF-Ⅴ 型全自動制漿糊系統(tǒng)
一、 全自動制漿糊系統(tǒng)功能特點:
1、本系統(tǒng)設(shè)有一臺10寸的液晶顯示屏，整個生產(chǎn)過程都是全電腦程序控制完成的，生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)故障都會有自動報警；本設(shè)備裝有德國西門子自動粘度測量儀，而膠水的粘度主要靠自動粘度測量儀來固定，故生產(chǎn)的糊液滲透力強，且糊液穩(wěn)定，長時間保存不分層。
本系統(tǒng)一步法做膠，設(shè)備的大功率、高轉(zhuǎn)速使攪拌剪切更加劇烈，同時鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉的分子鏈，使淀粉分子顆粒更加細(xì)小，淀粉分子更容易滲透進紙材，更節(jié)省淀粉，控制淀粉成本，糊化時爆裂抓住紙的纖維，需安定劑就可以穩(wěn)定膠水的粘度，攪拌時系統(tǒng)設(shè)有先進的推進和鋸齒形攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和劇烈，使所做膠水穩(wěn)定。另外，本系統(tǒng)可以使用廢水做膠，更環(huán)保，讓工廠的廢水利用起來，減少排放，綠色環(huán)保。
2、整個系統(tǒng)運行均通過程序的設(shè)定來控制，而控制系統(tǒng)的軟件是本公司根據(jù)各紙箱廠的實際需要自行設(shè)計和開發(fā)的，運行穩(wěn)定、可靠。配方可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要進行修改，操作簡單方便，更人性化，還可以根據(jù)天氣變化修改膠水配方。
⑴ 物料的計量及添加。
所有物料的添加通過程序設(shè)定，避免操作失誤，由全球知名品牌西門子PLC控制完成，計量精確，避免了傳統(tǒng)制膠因人為因素的影響而造成膠水品質(zhì)時好時壞，特別是粘度和糊化溫度，傳統(tǒng)制膠的操作手段是很難控制的。
⑵ 溫度的控制。
本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器及溫度顯示控制儀表，自動控制水溫和膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時避免膠水的品質(zhì)受環(huán)境溫度影響而產(chǎn)生較大的變化。溫度通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑶ 本設(shè)備設(shè)有自動洗罐系統(tǒng)程序，每輸送完膠水后，自動清洗罐體，各個加料、膠水?dāng)嚢钑r間都由PLC系統(tǒng)來控制。
⑷ 各用膠點貯罐的液位傳感器實時液位監(jiān)測，低液位時PLC根據(jù)不同用膠點自動選配方制作膠水。
⑸ 剪切、攪拌時間通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑹ 當(dāng)片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里；堿液中轉(zhuǎn)罐液位的高低由PLC控制，當(dāng)達到設(shè)定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。
⑺ 當(dāng)?shù)矸蹆薜牧衔幌陆档搅衔粋鞲衅鲿r，系統(tǒng)自動報警提示添加物料并振動添加物料。
⑻ 送膠通過氣動隔膜泵自動送到儲膠罐，由PLC控制。
3、制同等量的膠水時，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機相比，制膠時間更短，每罐膠水僅需25-30分鐘左右，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。本系統(tǒng)每次最大制膠量為2000kg,最小制膠量750kg。
4、采用進口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。
5、本系統(tǒng)設(shè)有實時報表功能和歷史報表功能。
本系統(tǒng)設(shè)有故障報警裝置及故障報表，為盡快排除故障提供有力的保障。
7、本系統(tǒng)在液晶顯示屏設(shè)有操作畫面和系統(tǒng)運行畫面，既方便操作又實時地監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行。
8、本設(shè)備設(shè)有手動和自動切換，設(shè)有自動清洗系統(tǒng)，設(shè)有兩套系統(tǒng)，可做一步法也可做兩步法，可以根據(jù)需要靈活選擇。
二、 全自動制漿糊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點:
1、 主攪拌罐為φ1200、容積1900升的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有先進特殊的剪切葉片和推進攪拌葉片。
2、 本設(shè)備采用兩套6只稱重傳感計量系統(tǒng)，通過二次儀表由PLC控制所有物料的添加。
3、 本設(shè)備設(shè)有化堿系統(tǒng)?；瘔A主罐為φ600的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。堿液貯槽為不銹鋼，1臺堿液氣動隔膜泵，堿液中轉(zhuǎn)罐以及管道均采用不銹鋼。
4、本設(shè)備設(shè)有硼砂貯槽及推進系統(tǒng)，容積165升的異型槽體；槽內(nèi)設(shè)有硼砂破碎系統(tǒng), 其推進器采用螺旋管式，添加硼砂時速度慢且均勻。
5、 本設(shè)備設(shè)有穩(wěn)定劑貯槽及推進系統(tǒng)，設(shè)有架橋劑添加系統(tǒng)，罐體均采用不銹鋼。
6、 本設(shè)備的淀粉貯罐為φ1600的碳鋼罐體，并配備2套螺旋輸送系統(tǒng)。貯罐設(shè)有1只料位傳感器和2只振動器。
7、本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器。
8、各用膠點貯罐設(shè)有液位傳感器。
9、主要原器件（主電機、輸膠泵、氣動控制閥、電器元件等）均采用進口，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，提高生產(chǎn)效率。
9、主要部件（主罐、堿液系統(tǒng)及管道、剪切及推進攪拌葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設(shè)備的使用壽命。
10、本設(shè)備采用10寸進口液晶顯示觸摸屏，操作快捷方便。
11、主攪拌罐、化堿系統(tǒng)、硼砂貯槽及推進系統(tǒng)等都安裝在一個由80×80×δ4方管組成的承重架上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整體性好。
本設(shè)備里設(shè)有兩套系統(tǒng)，可一步法制膠，兩步法制膠，且可以任意轉(zhuǎn)換
SAQF-Ⅴ 型全自動制漿糊系統(tǒng)
一、 全自動制漿糊系統(tǒng)功能特點:
1、本系統(tǒng)設(shè)有一臺10寸的液晶顯示屏，整個生產(chǎn)過程都是全電腦程序控制完成的，生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)故障都會有自動報警；本設(shè)備裝有德國西門子自動粘度測量儀，而膠水的粘度主要靠自動粘度測量儀來固定，故生產(chǎn)的糊液滲透力強，且糊液穩(wěn)定，長時間保存不分層。
本系統(tǒng)一步法做膠，設(shè)備的大功率、高轉(zhuǎn)速使攪拌剪切更加劇烈，同時鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉的分子鏈，使淀粉分子顆粒更加細(xì)小，淀粉分子更容易滲透進紙材，更節(jié)省淀粉，控制淀粉成本，糊化時爆裂抓住紙的纖維，需安定劑就可以穩(wěn)定膠水的粘度，攪拌時系統(tǒng)設(shè)有先進的推進和鋸齒形攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和劇烈，使所做膠水穩(wěn)定。另外，本系統(tǒng)可以使用廢水做膠，更環(huán)保，讓工廠的廢水利用起來，減少排放，綠色環(huán)保。
2、整個系統(tǒng)運行均通過程序的設(shè)定來控制，而控制系統(tǒng)的軟件是本公司根據(jù)各紙箱廠的實際需要自行設(shè)計和開發(fā)的，運行穩(wěn)定、可靠。配方可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要進行修改，操作簡單方便，更人性化，還可以根據(jù)天氣變化修改膠水配方。
⑴ 物料的計量及添加。
所有物料的添加通過程序設(shè)定，避免操作失誤，由全球知名品牌西門子PLC控制完成，計量精確，避免了傳統(tǒng)制膠因人為因素的影響而造成膠水品質(zhì)時好時壞，特別是粘度和糊化溫度，傳統(tǒng)制膠的操作手段是很難控制的。
⑵ 溫度的控制。
本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器及溫度顯示控制儀表，自動控制水溫和膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時避免膠水的品質(zhì)受環(huán)境溫度影響而產(chǎn)生較大的變化。溫度通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑶ 本設(shè)備設(shè)有自動洗罐系統(tǒng)程序，每輸送完膠水后，自動清洗罐體，各個加料、膠水?dāng)嚢钑r間都由PLC系統(tǒng)來控制。
⑷ 各用膠點貯罐的液位傳感器實時液位監(jiān)測，低液位時PLC根據(jù)不同用膠點自動選配方制作膠水。
⑸ 剪切、攪拌時間通過程序設(shè)定由PLC控制。
⑹ 當(dāng)片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里；堿液中轉(zhuǎn)罐液位的高低由PLC控制，當(dāng)達到設(shè)定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。
⑺ 當(dāng)?shù)矸蹆薜牧衔幌陆档搅衔粋鞲衅鲿r，系統(tǒng)自動報警提示添加物料并振動添加物料。
⑻ 送膠通過氣動隔膜泵自動送到儲膠罐，由PLC控制。
3、制同等量的膠水時，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機相比，制膠時間更短，每罐膠水僅需25-30分鐘左右，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。本系統(tǒng)每次最大制膠量為2000kg,最小制膠量750kg。
4、采用進口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。
5、本系統(tǒng)設(shè)有實時報表功能和歷史報表功能。
本系統(tǒng)設(shè)有故障報警裝置及故障報表，為盡快排除故障提供有力的保障。
7、本系統(tǒng)在液晶顯示屏設(shè)有操作畫面和系統(tǒng)運行畫面，既方便操作又實時地監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行。
8、本設(shè)備設(shè)有手動和自動切換，設(shè)有自動清洗系統(tǒng)，設(shè)有兩套系統(tǒng)，可做一步法也可做兩步法，可以根據(jù)需要靈活選擇。
二、 全自動制漿糊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點:
1、 主攪拌罐為φ1200、容積1900升的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有先進特殊的剪切葉片和推進攪拌葉片。
2、 本設(shè)備采用兩套6只稱重傳感計量系統(tǒng)，通過二次儀表由PLC控制所有物料的添加。
3、 本設(shè)備設(shè)有化堿系統(tǒng)?；瘔A主罐為φ600的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。堿液貯槽為不銹鋼，1臺堿液氣動隔膜泵，堿液中轉(zhuǎn)罐以及管道均采用不銹鋼。
4、本設(shè)備設(shè)有硼砂貯槽及推進系統(tǒng)，容積165升的異型槽體；槽內(nèi)設(shè)有硼砂破碎系統(tǒng), 其推進器采用螺旋管式，添加硼砂時速度慢且均勻。
5、 本設(shè)備設(shè)有穩(wěn)定劑貯槽及推進系統(tǒng)，設(shè)有架橋劑添加系統(tǒng)，罐體均采用不銹鋼。
6、 本設(shè)備的淀粉貯罐為φ1600的碳鋼罐體，并配備2套螺旋輸送系統(tǒng)。貯罐設(shè)有1只料位傳感器和2只振動器。
7、本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器。
8、各用膠點貯罐設(shè)有液位傳感器。
9、主要原器件（主電機、輸膠泵、氣動控制閥、電器元件等）均采用進口，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，提高生產(chǎn)效率。
9、主要部件（主罐、堿液系統(tǒng)及管道、剪切及推進攪拌葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設(shè)備的使用壽命。
10、本設(shè)備采用10寸進口液晶顯示觸摸屏，操作快捷方便。
11、主攪拌罐、化堿系統(tǒng)、硼砂貯槽及推進系統(tǒng)等都安裝在一個由80×80×δ4方管組成的承重架上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整體性好。
